TORPILLE RC
Posté : sam. juin 27, 2020 4:46 pm
Les petits circuits sont des récepteurs FM 3 voies:
moteur + 2 servos magnétiques
Le fil connecté au Rx sert à mesurer l'impédance pour une antenne courte.
Portée entre 50 (indoor bruité) et 300 m
La torpille sera pilotée depuis l’émetteur avec 2 voies libres.
La dérive de direction est libre et deux petits aimants sont incrustés dedans.
Le fil est noyé dans la résine et relié à au récepteur combo contrôleur de servos magnétiques (D,P,Moteur)
tout proportionnel. Quand il envoie du courant pulsé dans la bobine cela crée un champ magnétique dans l’axe de l’hélice
ou a contre sens. Les aimants de la dérive vont s’aligner sur ce champ, provoquant la rotation de la dérive.
La pression est proportionnelle au PWM.
La torpille sera dirigeable de façon précise vers sa cible et le contrôle moteur permet de la démarrer, de l’arrêter ou de la faire revenir.
Une antenne patch raccourcie a été simulée.
Après calcul du gain de l'antenne et de la compression de gain sur le circuit d'accord d’impédance on obtient
environ -20 dBi de gain total réalisé, perte de 3 dB sur l'interface air/eau comprise.
Cela donnera environ 50m de portée en indoor, avec une sensibilité du Rx de -99 db et 30 dB de bruit retranchés.
L'accord à 72.45 Mhz est réalisé par deux inductances série HF Murata à 2% et un condensateur en parallèle, impédances mesurées sur le circuit avec un analyseur de réseaux (VNA).
Le signal PPM de sortie est injecté dans un microcontrôleur Silicon Labs C8051F300 qui va gérer l'activation de la torpille, le contrôle moteur et direction.
CNC
Le dessin du circuit double face: sur Proteus Ares.
Des fichiers Gerber et Excellion sont générés.
Le routage des piste est généré par le logiciel FlatCam.
9 fichiers regroupés en 3 outils (aiguille en V D = 0.127mm , fraise carbure 0.8mm 2 dents, foret 0.5mm)
Le code est GRBL 1.1 compatible Arduino
Les fichiers sont regroupés en 3, un par outil.
La gravure sur époxy FR4 0.8mm 35 microns Cu nécessite un autolevelling sur l'axe Z.
Celui ci est effectué par le logiciel bCNC avant lancement de chaque tache et les petites différences de hauteur
sont retranchées au Gcode avant exécution.
perçage -> gravure piste -0.1mm -> nettoyage cuivre -0.1mm -> routage coutours -0.95mm laissant 4 picots de fixation.
Les 2 circuits (top et bottom en mirror) sont ensuite détachés et collés à l'epoxy, alignés sur les vias pour une carte finale de 1.5 mm.
moteur + 2 servos magnétiques
Le fil connecté au Rx sert à mesurer l'impédance pour une antenne courte.
Portée entre 50 (indoor bruité) et 300 m
La torpille sera pilotée depuis l’émetteur avec 2 voies libres.
La dérive de direction est libre et deux petits aimants sont incrustés dedans.
Le fil est noyé dans la résine et relié à au récepteur combo contrôleur de servos magnétiques (D,P,Moteur)
tout proportionnel. Quand il envoie du courant pulsé dans la bobine cela crée un champ magnétique dans l’axe de l’hélice
ou a contre sens. Les aimants de la dérive vont s’aligner sur ce champ, provoquant la rotation de la dérive.
La pression est proportionnelle au PWM.
La torpille sera dirigeable de façon précise vers sa cible et le contrôle moteur permet de la démarrer, de l’arrêter ou de la faire revenir.
Une antenne patch raccourcie a été simulée.
Après calcul du gain de l'antenne et de la compression de gain sur le circuit d'accord d’impédance on obtient
environ -20 dBi de gain total réalisé, perte de 3 dB sur l'interface air/eau comprise.
Cela donnera environ 50m de portée en indoor, avec une sensibilité du Rx de -99 db et 30 dB de bruit retranchés.
L'accord à 72.45 Mhz est réalisé par deux inductances série HF Murata à 2% et un condensateur en parallèle, impédances mesurées sur le circuit avec un analyseur de réseaux (VNA).
Le signal PPM de sortie est injecté dans un microcontrôleur Silicon Labs C8051F300 qui va gérer l'activation de la torpille, le contrôle moteur et direction.
CNC
Le dessin du circuit double face: sur Proteus Ares.
Des fichiers Gerber et Excellion sont générés.
Le routage des piste est généré par le logiciel FlatCam.
9 fichiers regroupés en 3 outils (aiguille en V D = 0.127mm , fraise carbure 0.8mm 2 dents, foret 0.5mm)
Le code est GRBL 1.1 compatible Arduino
Les fichiers sont regroupés en 3, un par outil.
La gravure sur époxy FR4 0.8mm 35 microns Cu nécessite un autolevelling sur l'axe Z.
Celui ci est effectué par le logiciel bCNC avant lancement de chaque tache et les petites différences de hauteur
sont retranchées au Gcode avant exécution.
perçage -> gravure piste -0.1mm -> nettoyage cuivre -0.1mm -> routage coutours -0.95mm laissant 4 picots de fixation.
Les 2 circuits (top et bottom en mirror) sont ensuite détachés et collés à l'epoxy, alignés sur les vias pour une carte finale de 1.5 mm.